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浔之漫智控技术（上海）有限公司（XMZ－WH－SHQW）

    在所有PLC控制系统内，***非常容易出现故障地点现场，当场***很容易在以下几方面出现故障。

***类故障原因都是常见故障***多的是地址)在电磁阀、交流接触器

如某生产流水线PLC控制全面的日常维护中，电气设备配件使用量***大的是各种电磁阀或空气漏电开关。除开产品自身品质缘故以外，可能是由于当场自然环境较为极端。比如，暴露在生产制造环境下的接触器触点易点火或空气氧化，慢慢发烫变型，直到无法使用。该生产流水线全部现场控制柜全是采用密封性比较好的电气柜，其内部电子器件较其他选用开放式电气柜内电子器件的使用期显著更长。因此防止该类常见故障应尽量选择性能卓越电磁阀，从而改善电子器件使用场景，就能够减少更换工作频率，减少系统运转的危害。

第二类常见故障多发点在闸阀或闸板这一类的设备中

由于这类机器的执行器相对位移比较大；或是传动结构繁杂，机械设备、电气设备、液压机等各个环节稍有差池及时会产生偏差或常见故障。在长期工作状态下，如果缺乏运行管理，易导致油路板零部件的卡，堵，漏的现象。所以在设备运行时应加强该类机器的安全巡检，发现的问题妥善处理。我司对这类机器设备设立了严格维护保养规章制度，定期维护检查闸阀是不是变型，执行器是不是灵便可以用，控制板是否可行等，更好地确保了全部自动控制系统实效性。

第三类故障原因可能会发生在电源开关、极限值部位、安全防护与现场实际操作上的一些元器件或设备上

其主要原因就是由于长期损坏，也有可能是长期性无需而生锈衰老。如该生产流水线转窑料球储备库里的面料走动车不停挪动经常，并且当场烟尘比较大，因此贴近开关触点发生变型、空气氧化、灰尘阻塞等可能会导致接触点触碰不太好或机构姿势失灵。对于此类机械故障的处理方法主要表现在维护保养，使之时时刻刻处在完好无损情况。针对行程开关特别是重型设备里的行程开关除开定期检修外，也要在设计方案的过程当中添加多种的保障措施。

第四类故障原因可能会发生在PLC系统里的子机器设备

这种机器设备如接线箱、线接线端子、螺栓等地方。这种常见故障形成的原因除开机器设备自身制作工艺缘故外还跟安装技术相关，如有些人认为电缆线和螺纹连接是压得很紧就越好，但二次维修时很容易造成拆装艰难，全力拆装时易造成联接件以及周边零部件的危害。长久的点火、生锈等也是导致故障缘故。依据实践经验，这种常见故障一般是发现不了和进行维修。因此在设备安装调试和正在维修一定要按照安装规范的安装技术开展，没留设备隐患。

第五类故障原因是传感器仪表盘

这种问题在自动控制系统中一般体现在数据信号却不正常的，这种设备安装工程时电源线的金属屏蔽应单端靠谱接地装置，并尽可能与动力电缆分离铺设，尤其是高影响的伺服驱动器导出电缆线，并且需在PIC内进行手机软件过滤。这种故障发觉及处理也与日常点巡检相关，发现的问题应妥善处理。

第六类常见故障通常是开关电源、接地线和电源线的噪音（影响）

问题解决或改进主要体现在建筑工程设计时的经验日常维护中的分析剖析。

要减少设备故障率，很重要的一点是要注重加工厂工艺操作规程，在日常工作中应遵守工艺操作规程，严格遵守—些有关的相关规定，如维持集中控制室的生活环境等，与此同时在生产过程中也要加强这几个方面的监管。

自动控制理论本身就是一个完整的系统软件，因此在研究常见故障或解决故障一定要注意系统化，独立对某一部分的改善有时候根本无法提升系统的整体性能。如过度追寻元器件的精密度且不考虑到具体的必须及其和有关设备精度的配对，将一己之见提升系统软件成本费。在日常维护中也曾有过把系统软件越改越繁杂的状况，如采用繁杂的控制方法及设备来达到原本可以用简易设备来完成的操纵，违反了经济发展、简易、好用的标准，并会增加设备故障率，那也是要考虑的地区。

2.PLC常见故障问题解决方法

PLC产品本身的稳定性可以确保，但运用中一些不恰当实际操作会造成一定的影响。

PLC本身常见故障分辨

一般来说，PLC是**靠谱的机器，出现故障几率很小。PLC的CPU等硬件配置损坏手机软件运作出错几率几乎为零；PLC输入点如并不是弱电侵略而致，基本上都不会毁坏；PLC导出电磁阀的常开点，要不是外场负荷短路不合理，负荷电流超过额定值范畴，接触点的使用寿命也较长。

因而，大家搜索电路故障点，关键应放在PLC的外围电气元器件上，不要老是猜疑PLC硬件配置或程序流程有什么问题，这会对迅速检修好常见故障机器设备、尽快恢复生产制造是十分重要的，因而小编所谈得PLC控制回路的电气设备故障检修，关键没有在PLC自身，反而是PLC所控制电路里的外场电气元器件。

2.输出（I/O)模块选择

plc模块分成晶体三极管、双向晶闸管、触点型。晶体三极管型电源开关速率***快（一般0.2ms），但过载能力***小，约0.2~0.3A、24VDC，适用快速开关、数据信号联络的机器，一般与变频式、直流电装置等信号连接，需要注意晶体三极管泄露电流对负荷产生的影响。晶闸管型特点是无触点开关、具备沟通交流负载特性，过载能力并不大。

继电器输出具备交直流负载特性，过载能力大。常规控制中一般宜*先采用继电器触点型导出，主要缺点电源开关速度比较慢，一般在10ms前后，不适合高频开关运用。

3.接地装置难题

PLC系统接地要求非常严格，宜有独立的专用型接地保护，需注意与PLC相关的另一台也需要靠谱接地装置。好几个电源电路接地点连接在一起时，也会产生出乎意料的电流量，造成逻辑错误或受损电源电路。有不一样的接地装置电势差的主要原因，一般主要是因为接地点在物理地区中被隔开的很远，当距离很远机器设备被通信光缆或传感器联接在一起的时候，电缆与地间的电流量便会流过全部电源电路，即便在比较短之间的距离内，大型机器设备的负荷电流还可以则在与地面电势差中间发生改变，或者利用电磁作用立即造成无法预知的电流量。在不恰当接地点的开关电源中间，电路板上有可能会产生致命性的电流量，以致于毁坏机器设备。

PLC系统一般应选用单点接地方法。为了保证抗共模干扰实力，针对数字信号可以采取屏蔽掉浮地技术性，即通信电缆的金属屏蔽一点接地，信号回路悬空，与地面接地电阻不得小于50MΩ。

4.清除电线间电容器防止错误操作

电缆各输电线间都存在着电容器，符合要求的电缆线可以把此阻值控制在一定范围内。即便是符合要求的电缆线，当电缆长度超过一定长短时，各电线间的电容容值还会超出所规定的值，当你把此电缆线用以PLC键入时，电线间电容器就很有可能造成PLC的错误操作，会有很多难以理解的情况。这种现象具体表现为：明布线恰当，但PLC却并没有键入；PLC该有的键入并没有，而不是有的则有，即PLC键入相互之间影响。为解决这一问题，必须做到：

（1）应用电缆线芯绞合在一起的电缆线；

（2）尽可能减少应用电缆长短；

（3）把相互之间影响的键入分离应用电缆线；

（4）应用屏蔽双绞线。

5.抗干扰性解决

工业生产现场条件非常极端，存在很多高频低频影响。这种影响一般是积极与关键设备连接的电缆线引进PLC的。除开接地装置对策外，在电缆设计方案选择与铺设施工过程中，宜留意采取一些抗干扰措施：

（1）模拟量信号归属于小信号，非常容易受外界影响产生的影响，宜选用两层屏蔽双绞线；

（2）快速差分信号（如单脉冲感应器、记数编码器等）宜选用屏蔽双绞线，既避免外界的干扰，也避免快速差分信号对低电平信号的干扰；

（3）PLC间的通信光缆工作频率比较高，一般宜选用生产厂家所提供的电缆线，在要求较低的情形下，可选用带拦截的双绞线电缆；

（4）数字信号线、直流信号线不可以和交流电源线在同一电线槽内走线；

（5）控制箱内引进引出来的屏蔽双绞线务必接地装置，应没有经过接线端子排立即和设备相接；

（6）交流信号、直流信号和数字信号不可以同用一根电缆线，动力电缆应当与通信电缆分离铺设。

（7）现场维护保养时，处理影响方法有：对受影响的线路选用屏蔽掉电缆线，再次铺设；在系统中添加抗干扰性过滤编码。