西门子S120广东授权经销商
PLC控制系统涉及系统规模、硬件配置、软件配置和控制功能的实现。对任何一个控制系统，都需要分析被控对象，提出控制系统应具有的各种控制功能，如PID控制等。熟悉被控对象是设计控制系统的基础，只有深入了解被控对象以及被控过程才能够提出科学合理的控制方案。
转换开关是刀开关的一种发展，其区别是刀开关操作时上下平面动作，转换开关则是左右旋转平面动作，并且可制成多触头、多挡位的开关。 主要用途转换开关可作为电路控制开关、测试设备开关、电动机控制开关和主令控制开关，以及电焊机用转换开关等。
网线连接数控系统808D的X130通讯口和1200PLC的以太网接口； 数控系统808D网络连接设置；在机床自动化改造时，数控机床和PLC之间进行数据交互，实现数控机床自动控制的功能，需要使用支持的通讯协议或者硬件接线的方式实现。
平时S7-300、ET200M项目的设计、实施中，经常采用的数字量输出模块是DO3224V/0.5A（6ES7322-1BL00-0AA0），32个输出点，属于安全电压等级的模块；此模块输出属于晶体管类型，具有快速响应的特征；可以看出此模块输出驱动能力较小，理论上触点容量只有24x0.5=12VA。
333模拟量输入输出模块0AB0表示的所带附件及版本号。日本东芝公司也生产PLC，其EX小型机及EX－PLUS小型机在国内也用得很多。它的编程语言是梯形图，其专用的编程器用梯形图语言编程。另外，还有EX00系列模块式PLC，点数较多，也是用梯形图语言编程。
PLC与继电器系统的比较在PLC出现以前，继电器硬接线电路是逻辑、顺序控制的唯一执行者，它结采用微电子技术制造的可编程序控制器与微机一样，也由CPU、ROM（或者FLASH）、RAM、I/O接口等组成，但又不同于一般的微机，可编程序控制器采用了特殊的抗干扰技术，是一种特殊的工业控制计算机。
智能编程器又称图形编程器，本质上它是一台专用便携式计算机，如三菱公司的GP-80FX-E智能编程器。它可直接输入和编辑梯形图程序，使用更加直观、方便，但价格较高，操作也比较复杂。专用编程器只能对指定厂家的几种PLC进行编程，使用范围有限，价格较高。
因此在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则。Z大限度地满足被控对象和用户的控制要求。这功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。过程控制大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能，有的小型PLC也具有模拟量输入输出。
控制器编程电缆，3米，带通信指示灯。LOGO!PC-CABLE隔离型RS232接口的，3米，对应西门子产品号：6ED057-AA00-0BA0，外观同西门子产品。 对补氯，本控制器提供有对台加氯机的控制输出，采用出厂水调节控制。
较复杂的操作功能包括代数操作、数据传输等；大型PLC还包括PID模拟量操作等操作功能。实时时钟例如为信息加注时间标记，记录机器运行时间或对过程进行时间控制。EEPROM存储器模块（选件）可作为修改与拷贝程序的快速工具（无需编程器），并可进行辅助软件归档工作。电池模块用于长时间数据后备。用户数据（如标志位状态，数据块，定时器，计数器）可通过内部的超级电容存贮大约5天。
西门子安全型可编程逻辑控制器(PLC)是为特殊用途的机器设备而设计的，用于关键型控制和安全型应用。这些控制器通常是安全仪表系统(SIS)的一部分，用在检测具有潜在危险的流程工业环境中。一旦检测出危险，SIS的应用程序能自动作用，把流程切换到安全状态。谈到这里，用户可能会有一系列的问题：常规PLC已经成功地使用了这么多年了，与安全PLC相比有什么不同?为什么在关键型控制和安全型应用中，不能使用常规的PLC。
一台安全PLC采用了特殊的设计，能够实现两个重要目标：
1、系统不会失效(采用冗余的工作方式)，即使元件的失效不可避免;
2、失效是在可预测的范围内，一旦失效，系统将进入安全模式。
在设计安全PLC时，要考虑到很多因素，需要很多的特殊设计。比如：一台安全PLC更强调内部诊断，结合硬件和软件，可以让设备随时检测自身工作状态的不适;一台安全PLC具有的软件，要使用一系列的特殊技术，能确保软件的可靠性;一台安全PLC具有冗余功能，即使一部分失效，也能够维持系统运行;一台安全PLC还具有外加的安全机制，不允许通过数字通信接口随便读写内部的数据。
西门子安全PLC与常规PLC的不同还在于：西门子安全PLC需要得到第三方机构的安全认证，满足苛刻的安全性和可靠性。必须彻底地采用系统方法，来设计和测试安全PLC。德国的TUV专家和美国的FM专家会提供对安全PLC设计和测试过程的、第三方独立的确认和验证。
特殊的电子线路，细致的诊断软件分析，再加上对所有可能失效进行测试的完整性设计，确保了安全PLC具有测定99%以上的内部元件潜在危险失效的能力。一种失效模式、影响和诊断分析(FMEDA)方法一直指导着设计，这种方法会指出每个元件是怎样引起系统失效，并且告诉你系统应该如何检测这个失效。TUV的工程师会亲自执行失效测试，把它作为他们认证过程的一个部分。
严格的软件应用于西门子安全PLC。这些标准需要特殊技术，避免复杂性。更进一步的分析和测试，细致地检查操作系统的任务交互操作。这种测试包括实时的交互操作，比如多任务(当使用时)和中断。还需要进行一种特殊的诊断，被称为“程序流控制”和“数据确认”。程序流检查能确保基本功能能按正确的顺序执行，数据确认使所有的关键数据在存储器里进行冗余存储，并且在使用前进行有效性测试。在软件开发过程中，一个安全PLC需要附加的软件测试技术。为了核实数据完整性检查，必须执行一系列“软件失效注入”测试，也就是人为对程序进行故意破坏，来检查PLC的响应是否运行在预计的安全方式。