上海西门子低压授权总代理

       在PLC通电后插入此卡，通过操作可将PLC中的程序装载到存储卡中。当卡已经插在主机上，PLC通电后不需任何操作，用户程序数据会自动复制在PLC中。利用此功能，可将多台实现同样控制功能的CPU22X系列进行程序写入。

　　RM的非环网端口可以用于连接数据终端和网络。如果使用通过PROFINET标准化的冗余程序MRP，则自动调节RM信号掩码；信号掩码可通过按钮设置为SCALANCEX-300交换机的当前状态（设**）。信号掩码定义监控哪一个端口以及哪一个电源从而，当被监视的端口或被监视的馈电器故障（设**偏差/实际状态）时，信号触点才发出出错信号。

　　S7-400的电源模板的任务是通过背板总线向机架上的其他模板提供工作电压。它们不为信号模板提供负载电压。如果其中一个电压故障，则向CPU发送故障信号。S7-400的电源模板通过背板总线对CPU和可编程模板的参数设置和存储器内容（RAM）进行后备。

　　S7-200CN家族系列产品与SIMATICS7-200各CPU及模块百%兼容。S7-200CN家族系列产品与SIMATICS7-200的不同之处在于S7-200CN在中国制造，并且只限于在中国销售和使用。

　　开关量输出模块用来控制接触器、电磁阀、电磁铁、指示灯、显示和报警装置等输出设备，模拟量输出模块用来控制变频器、电动调节阀等执行器。 功能模块功能模块主要用于对实时性和存储容量要求高的控制任务，包括计数器模块、电动机定位模块以及闭环控制模块等。

　　画出梯形图。根据控制系统的动作要求，画出梯形图。将梯形图转化为程序把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码，当完成梯形图以后，下一步是把它的编码编译成可编程控制器能识别的程序。这种程序语言是由序号（即地址）、指令（控制语句）、器件号（即数据）组成。

        PLC输入/输出回路。PLC的输入/输出回路设计非常简单，只是按照系统的要求与模块的I/O情况，对各模块的I/O点进行了功能分组与相对均匀的分配而已，这些分配不仅考虑了PLC的负载均匀，而且同时考虑了PLC程序设计方面的需要。

  机型选择的基本原则是在满足功能要求及保**、维护方便的前提下，力争较佳的性能价格比。

  1．合理的结构型式

  整体式PLC的每一个I／O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对较小，所以一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便，I／O点数量、输入点数与输出点数的比例、I／O模块的种类等方面，选择余地较大。维修时只要更换模块，判断故障的范围也很方便。因此，模块式PLC一般适用于较复杂系统和环境差（维修量大）的场合。

  2．安装方式的选择

  根据PLC的安装方式，系统分为集中式、远程I／O式和多台PLC联网的分布式。集中式不需要设置驱动远程I／O硬件，系统反应快、。大型系统经常采用远程I／O式，因为它们的装置分布范围很广，远程I／O可以分散安装在I／O装置附近，I／O连线比集中式的短，但需要增设驱动器和远程I／O电源。多台联网的分布式适用于多台设备分别独立控制，又要相互联系的场合，可以选用小型PLC，但**要附加通信模块。

  3．相当的功能要求

  一般小型（低档）PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可满足。对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带A／D和D／A单元。具有加减算术运算。数据传送功能的增强型低档PLC。

 对于控制较复杂，要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度，选用中档或**PLC。但是中、**PLC价格较贵，一般大型机主要用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

  4．响应速度的要求

  PLC的扫描工作方式引起的延迟可达2－3个扫描周期。对于大多数应用场合来说，PLC的响应速度都可以满足要求，不是主要问题。然而对于某些个别场合，则要求考虑PLC的响应速度。为了减少PLC的I／O响应的延迟时间，可以选用扫描速度高的PLC，或选用具有高速I／O处理功能指令的PLC，或选用具有*响应模块和中断输入模块的PLC等。

 5．系统**性的要求

 对于一般系统PLC的**性均能满足。对**性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余控制系统或热备用系统。

 6．机型统一

 一个企业，应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑以下三个方面的问题：

 （l）同一机型的PLC，其编程方法相同，有利于技术力量的培训和技术水平的提高。

 同一机型的PLC，其模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理。

 同一机型的PLC，其外围设备通用，资源可共享，易于联网通信，配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统。

 1．PLC概念

PLC问世以来，尽管时间不长，但发展迅速。为了使其生产和发展标准化，*电工**(IEC)先后颁布了PLC标准的草案*稿，*二稿,并在1987年2月通过了对它的定义：

“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”

为了避免与个人计算机PC（Personal Computer）相混淆，所以改为PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，但从功能上讲，现在的PLC早已不是原来意义上的“PLC”了。

 2.PLC特点

 **性高，抗干扰能力强

    工业生产一般对控制设备要求很高，应具有很强的抗干扰能力和高的**性，能在恶劣的环境中**地工作，平均故障间隔时间长，故障修复时间短。这是PLC控制**微机控制的一大特点。例如日本的三菱公司F1、F2系列平均故障间隔时间长达30万h，而A系列的**性比F1、F2系列*高。

      编程器用来生成用户程序，并用它进行编辑、检查、修改和监视用户程序的执行情况。手持式编程器不能直接输入和编辑梯形图，只能输入和编辑指令表程序，因此又叫做指令编程器。它的体积小，价格便宜，一般用来给小型PLC编程，或者用于现场调试和维护。

　　332是模量输出I存储区是输入触点，可以接收外部的电平信号；3按生产厂家分CPU226，AC/DC/继电器，24输入/6输出； 300/400系列的CPU带有profibus（profibus是种国际化．开放式．不依赖于设备生产商的现场总线标准）接口。

可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入、输出接口，并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需根据控制要求进行设计编制。