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从调压器送入可调三相电源，检查电压检测电路并监测面板显示直流电压值，说明直流电压检测电路也没有问题。测直流回路电压，在输入电压为380V时，直流电压为540V左右（轻载），检查不出问题所在。

 将变频器拖动37kW电机，满载运行，未路欠电压故障。还是感觉不放心，后来又找一个工厂，用变频器拖动75kW电机，满载运行，跳欠电压故障停机，运行中检测直流回路电压，已跌至430V。变频器确实存在故障！

 带载情况下直流回路电压低，只有两部分可怀疑元件：一是三相整流电路，本机由六块100A整流模块构成三相整流电路，每二块相并联使用。用数字万用表的二极管档，测整流桥的正向压降，在430（0.43V）左右，用指针式万用表，测其正反向电阻，都没有问题。该款变频器有个特点，整流模块与逆变模块的使用，在功率上有相当大的余量，整流模块的稳定性也优于电解电容。因而还是不能排除电容的嫌疑。想要代换试验的话，但手头又没有这么多整流模块和电容备件。只有确定是整流桥还是电容的问题，购件后才验证故障所在。

 显然，电容器的损坏，并不是因使用年限过长造成的容量下降，用电容表测试容量也是满足要求的。但本机故障表现，又确实像是储能电容的容量下降，起不到应有的储能作用，而使直流回路的电压下降，导致电压检测电路报出欠电压故障。

 电容的容量减小，轻者表现为带负载能力差，负载加重时往往跳直流回路欠电压故障，电容的进一步损坏，还有可能使直流回路电压波荡，形成对逆变模块的致命打击。此类故障往往又较为隐蔽，不像元件短路容易引人重视，检查起来有时也颇费周折，尤其是大功率变频器中的电容，运行多年后，其引出电极常年累月经受数百赫兹自动下落，引起误动作合闸。接线时，应将电源线接在上端，负载线接在下端，这样当开关断开后，刀开关的触刀与电源隔离，闸刀和熔丝均不带电，既便于更换熔丝，又可防止可能发生的意外事故。

变频调速PLC的扫描工作方式有以下特点。提高了系统的抗干扰能力，增强了系统的可靠性西门子PLCS7-300系列BUSDF（BF）（红色）：总线出错指示灯（只适用于带有DP接口的CPU）。

　　当今软开关技术使得DC/DC发生了质的飞跃，美国VICOR公司设计制造的多种ECI软开关DC/DC变换器，其，大输出功率有300W、600W、800W等，相应的功率密度为(6.2、10、17)W/cm3，效率为（80～90）%。近十多年来，随着大规模集成电路、计算机控制技术以及现代控制理论的发展，特别是矢量控制技术的应用，使得交流变频调速技术逐步具备了宽调速范围、高稳速精度、快动态响应，以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，调速特性可与直流电气传动相媲美。

近十多年来，随着大规模集成电路、计算机控制技术以及现代控制理论的发展，特别是矢量控制技术的应用，使得交流变频调速技术逐步具备了宽调速范围、高稳速精度、快动态响应，以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，调速特性可与直流电气传动相媲美。在交流调速技术中，由于变频调速的调速性能与可靠性等性能在不断完善，价格也在不断降低，特别是它的节电效果明显，实现交流电机调速极为方便，因此，在一切需要速度控制的场合，变频器以其操作方便、体积小、控制性能高而获得广泛的应用。变频器在使用中出现的一些问题，很多情况下都是因为变频器参数设置不当引起的。西门子micromaster440变频器可设置的参数有几千个，只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能

可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p1312在0至250之间设置合适的值，具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。

变频器v/f控制方式驱动电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护，使得电机不能正常启动，在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。可以根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跳转点及跳转频带宽度，当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。从p1091至p1094可以设定4个不同的跳转点，设置p1101确定跳转频带宽度。

有些负载在特定的频率下需要电机提供特定的转矩，用可编程的v/f控制对应设置变频器参数即可得到所需控制曲线。设置p1320、p1322、p1324确定可编程的v/f特性频率座标，对应的p1321、p1323、p1325为可编程的v/f特性电压座标。

参数p1300设置为20，变频器工作于矢量控制。这种控制相对完善，调速范围宽，低速范围起动力矩高，精度高达0.01%，响应很快，高精度调速都采用svpwm矢量控制方式。

MicroMaster430变频器具备了6个可编程的带电位隔离的数字输入、2个可作为第7/8个数字输入的模拟输入(0V至10V，0mA至10mA，可标定)和2个可编程的模拟输出(0mA至20mA)、3个可编程的继电器输出(30V直流/5A，电阻性负载;250V交流/2A，电感性负载)，这种设计使得调试变得异常简捷方便。

高端设计，安全之选——西门子变频器

MicroMaster430变频器具备优异的性能表现，基于PID-控制器对三个附加传动装置的控制，可以实现电动机分级控制-多机循环;MicroMaster430变频器的传动装置可以直接接在电网上运行，外界旁路开关电源的设计大大提高了设备的安全性能;由于设置了传动皮带故障检测功能，当MicroMaster430变频器应用水泵的驱动时，可以识别水泵是否无水空转。

同时，由于采用较高的脉冲开关频率，MicroMaster430变频器的电动机运行噪声很小;而且MicroMaster430变频器还采用了节能运行方式和完善的电动机和变频器保护功能。这些贴心的设计，使得MicroMaster430变频器拥有了更加完美的使用体验。

在机械结构设计上，MicroMaster430变频器秉承了西门子高科技精工细作的传统，不仅采用了模块化设计，使用了可嵌入的操作模版和可拆卸的I/O板，而且结构紧凑，单位空间内的变频器kW数高。不仅如此，MicroMaster430变频器的电缆连接也很方便，电源和电动机的连接线相互隔离，可以达到Z佳的电磁兼容性。优良的机械结构设计，使西门子MicroMaster430变频器成为工业生产的得力助手。

控制性能方面，MicroMaster430变频器系采用Z新的IGBT技术和数字微处理器控制，允许设备应用“睡眠”运行方式和在电源中断或者故障跳闸以后自动再起动;而FCC(磁通-电流控制)功能可以改善动态相应特性，并且优化电动机的控制，是MicroMaster430变频器的控制性能更加优良。